風扇故障率高故障率高、可靠性低的問題一直困擾著電廠鍋爐的運行和維護人員。維修和運行中遇到的風扇故障主要包括:風輪損壞嚴重；風扇振動；軸承損壞；軸承箱漏油嚴重等。診斷和分析風扇故障的原因，采取科學的解決方案，確保風扇高效運行，滿足生產要求，具有重要意義。隨著我國經濟的快速發展，能源短缺問題越來越突出，對其需求也逐漸增加。長期廣泛使用的能源之一是熱能，在許多企業的發展中，工程操作起著重要的作用，尤其是動力工程。因此，本文分析了熱能和動力工程的發展和鍋爐應用中存在的問題，并探討了未來的發展方向。
鍋爐風扇常見故障分析：
伴隨著社會經濟和科技的發展，社會工業化進程的加快，各種高科技產品使我們的生產和生活變得更加方便。引風機就是這樣一種高科技產品。但是，在使用過程中，不可避免地會出現故障。風扇的故障，可以分為機械故障和性能故障。風扇的機械故障又包括機械故障，機械振動，潤滑系統故障，軸承故障等。輕則影響鍋爐的穩定運行，重則迫使鍋爐停機，造成重大經濟損失。風扇作為鍋爐的主要輔助設備，其運行的好壞直接影響鍋爐的運行，對風扇的故障進行詳細分析，有助于保證鍋爐的安全可靠運行。
1.葉片磨損原因分析及對策。
鍋爐風扇葉片磨損的原因有很多，主要包括以下幾個方面:鍋爐風扇運行過程中沒有設計工作條件，葉片進口圓弧切割與葉輪進口方向不同，產生進氣沖角；風扇中的氣流塵粒磨損沖刷葉片進口位置；風扇進氣口設有旋風除塵設備，除塵效果好，但如果不及時清理除塵設備，風扇容易進入灰塵，鍋爐風扇產生的氣流將灰塵粒帶到葉片附近，產生與銼刀葉片相同的功能，提高葉片磨損程度；此外，風扇葉片的焊縫或成分材料未達到一定硬度，一旦進入的灰塵硬度較高，葉片磨損沖刷速度會加快。
針對葉片磨損故障，解決辦法如下:一是加強除塵設備中積塵的清理，減少煙塵量；從鍋爐和煤的運行情況出發，每2小時至少處理一次除塵設備中的積塵，可以有效降低葉片被灰塵顆粒磨損和沖刷的程度。其次，降低排氣阻力，保持葉片進口的弧形切線與葉片流通方向的一致性。第三，加強鍋爐風機葉輪的改造，提高葉輪的使用壽命。改造后以用單板彎曲葉片代替翼后的葉片，在一定程度上增加電機的負荷，但可以有效避免葉片磨損時設備積塵對平衡的破壞，延長葉輪的使用壽命。第四，可以使用硬度較高的材料，有效提高鍋爐風機葉片的耐磨性。
2.風扇軸承溫度過高；
風扇在不斷向鍋內輸送空氣的過程中，軸承會因溫度異常而出現升高故障，實踐分析表明，風扇軸承溫度過高的原因是軸承異常、冷卻時間不足、潤滑效果差等。風扇在正常運行過程中，需要用冷卻水冷卻軸承。如果不注意，很容易導致冷卻水管進入鍋爐房，從而導致冷卻水管的溫度升高，影響軸承的冷卻效果。此外，軸承在長時間運行后會脫皮，間隙增加，也會導致軸承溫度升高。為了減少軸承之間的摩擦，通常在風扇軸承上涂潤滑油，軸承在運行過程中會消耗大量潤滑油，一旦軸承長時間運行，摩擦會加劇。此外，風扇在正常工作過程中，部分水會進入風扇內部設備，軸承表面的油膜會不斷被損壞，軸承表面的油膜會不斷被損壞。
在解決風機軸承溫度故障之前，維修人員可以轉動軸承聽軸承運行的聲音和振動，從而快速判斷軸承可能出現故障的原因，可以大大提高故障排除率。在風機的正常運行過程中，維修人員可以根據軸承運行中的一系列問題，盡快采取防御措施，如檢查軸承上涂的潤滑油，始終保證軟化油沒有過期，沒有污染等質量問題。只有這樣，軸承才能正常運行。其次，要嚴格檢查軸承的質量，防止老化磨損影響軸承的運行。最后，檢查冷卻風機組，確保冷卻風機組的運行符合標準要求。
3.風扇噪音過大。
風扇的動平衡有問題，或者風扇在運行過程中葉片損壞，都會引起振動。風扇啟動時，除塵器中的水會劇烈沸騰，與風扇相互作用，產生較大的振幅，振動必然會引起強烈的噪音。此外，風扇屬于離心風扇，運行時會發出很大的嘯聲和噪音。鍋爐風扇產生的噪音污染嚴重影響周圍居民的休息和健康。因此，有必要采取綜合降噪措施。
可以適當增加輔助降塵措施，解決粉塵超標問題。風扇出氣管通過長金屬管連接到濕式除塵器上，先用除塵器去除大顆粒粉塵，然后進入除塵隔音室。除塵隔音室采用擴張管和膨脹室相結合的技術措施，可以降低氣體流速，使小顆粒粉塵隨著煙氣中水蒸氣的凝結自然降落，同時起到抗消聲的作用。當低流速氣體進入降噪室進一步膨脹時，通過阻性材料吸聲降噪，通過管道引導到煙囪底部的抗性消聲器，煙氣通過煙囪頂部的膨脹管排入大氣。鍋爐鼓風機和引風機可以集中布置在同一個隔音風機房，鼓風機可以在室內吸氣，同時帶走鼓風機、引風機和煙管散發在室內的熱量，室內補充的冷空氣通過吸氣消聲器進入室內。鍋爐排氣管安裝消聲器。一般采用小孔消聲器或多層孔板的節流降壓和小孔噴射復合消聲器。此外，可以通過增加引風機葉片在室內的運行過降低引風機葉片的正常運行，減少引風機葉片的運行，減少引風機葉片的正常運行，減少引風機葉片距離，減少引風機葉片的降低引風機葉片的正常運行。
4.軸承箱漏油嚴重。
軸承箱漏油的原因有幾個:氈圈密封設計不合理；密封腔的結構尺寸設計不合理；密封腔底部擋環與軸之間的運行間隙過大也是泄漏的原因；密封填料使用不當；由于壓差，密封件有間隙。
可以采取的措施:合理的氈圈密封結構設計，設置擋油裝置和回流孔，擋油環應與軸固定，并與軸一起旋轉，這不僅可以阻止油泄漏，還可以將靠近密封腔口的潤滑油拋出，對防止油泄漏有很好的效果。擋油環應設置在油腔內，盡量靠近密封腔，但不要與腔體外側摩擦，間隙應為0.05-0.10毫米。同時，在密封腔內下部設置回流孔，大大降低了油泄漏的傾向。
原因:這種現象主要是風扇運行時振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉葉片的工作面有一定的角度。根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面上會產生渦流，所以氣體中的灰粒會慢慢沉積在非工作面上。翼形葉片容易積灰。當積灰達到一定重量時，由于葉輪旋轉離心力，部分積灰被甩出葉輪，導致葉片積灰不均勻，導致葉輪質量分布不平衡，增加風扇振動。
對策：在這種情況下，下，通常只需清除葉片上的灰塵，就可以減少風扇的振動。通常的處理方法是暫時停止后打開風扇外殼的入口門，檢查員進入外殼去除葉輪上的灰塵。
隨著我國機械技術水平的不斷提高，風扇的效率(風扇效率是指輸出功率除以軸功率。軸功率是風扇的輸入功率。)和可靠性不斷提高，但風扇在連續運行過程中仍存在許多故障問題。除振動、高溫、漏油和腐蝕磨損外，還有其他故障，如旋轉喘振和失速，都是風扇故障的原因。因此，為了確保風扇安全穩定。
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